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      称重给料（煤）机利用胶带拖动物料运行，当物料从料仓被胶带拖出后，在胶带的带动下，靠自身与胶带之间的摩擦力平稳地向前移动，从而实现连续、均匀地给料。

     在输送胶带的下方，安装有称重拖辊、称重桥架、称重传感器，装有称重传感器的称重桥架安装于输送机的纵梁上，称重桥架支承称重托辊，以检测皮带上的物料重量并产生一个正比于皮带载荷的电信号，送给称重显示仪表。

连接在主(从)动滚筒上的速度传感器，提供一系列脉冲，每一脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重显示仪表接收称重传感器与速度传感器这两种信号后，通过放大、整形、A/D转换处理与积分运算，在仪表的显示器上显示出输送原料的累计量和瞬时量（见图），同时输出一个正比于流量的4-20mA模拟电流信号反馈给DCS系统。

      设定给料量方式一：控制室的DCS系统根据接收到的称重给料（煤）机反馈的模拟瞬时给料量的电流信号，再根生产工艺等综合参数变化情况得出一个给料量信号，以4～20mA电流信号形式发送给称重给料（煤）机的变频器。根据比较后的结果，通过变频器改变主电机的转速，使实际给料量与要求的给料量相同，以满足生产工艺的需要。上级系统也可通过RS485通讯口设置仪表各种参数，包括皮带秤校准和设置流量等操作。（控制原理见上图）

      设定给料量方式二：用户可以在称重显示仪表的面板上设定给料量，或者DCS发送给料量信号到称重显示仪表中，称重给料（煤）机专用仪表内置PID调节软件，调节器根据用户设定的参数进行自整定运算，输出一个控制电流给变频控制器，改变称重给料（煤）机电机转速，从而改变给料量，达到调节的目的。如此循环形成一个低层闭环控制系统，反复调节、保持最佳控制状态。

在称重给料（煤）机工作的同时，还可输出多种状态或报警信号（声光报警），形成集成化管理和对故障的及时处理，如给料机状态信号：断料、跑偏等。