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（给料机安装调试现场）

        此次分享的定量给料机招标技术要求，项目为广西阳极炉项目所需求4台定量给料机。主要从极炉项目给料机工艺描述、定量给料机设备设计及技能要求两方面作详细介绍，仅供定量给料机收购方参阅：

一、阳极炉项目工艺描述：

输入控制参数到计算机（DCS）系统, DCS自动计算出控制数据到变频调速器操控执行机构的电机转速,同时传感器（称重及测速）把检测到的数据实时传送到仪表,仪表自动计算出瞬时流量和累计流量信号并通过标准电流信号输出到DCS系统。定量给料机装置在料斗的下面，当定量给料机运行时，皮带自动将物料从料斗出料口拖出，通过调节给料机胶带的运行速度达到精确定量给料的目的。

二、设备设计、制造技术要求：

1、1#、2#定量给料机输送物料为铜镍块状带棱角，粒度≤15mm，3#定量给料机运送物料为石英砂溶剂粒度≤15mm，

2、要求定量给料机在运行中对输送物料进行准确的称重，能够非常稳定的控制给料量大小。

3、定量给料机生产使用时动态累计误差:≤±（0.5～1）%。

4、定量给料机选用裙边胶带，杜绝物料向两测溢出，同时避免物料在头部和尾部滚筒处累积，使称重达到最佳状态（投标时要注明：高强度钢丝网胶带的总厚度、钢丝直径、层数、上、下胶层厚度、中间线层资料形式），带卸料罩及挡边皮带；上带定量称上层与给料运送机选用平皮带，L型橡胶板密封（可偏离）。

5、定量给料机的主支承架(选用U型钢)与支腿制作成整体（支腿采用槽钢），保证有足够的刚性，便于计量精度的保障；主支承架两侧要设置皮带防跑偏开关，在一定限度内防皮带跑偏。

6、称重给料机运行中自动清理胶带内表面粘积的粉尘；避免因滚筒表面与胶带间粘料导致胶带跑偏。

7、胶带张紧装置由螺旋张紧(尾部螺旋拉紧调节距离S≥500mm)和重力张紧两部分组成；螺旋张紧位于给料机从动滚筒一端，方便松/紧皮带。重力张紧装置利用张紧辊的重力来实现。张紧辊以恒定的张力（重力）将胶带张紧，保证计量精度、自动纠正皮带跑偏。

8、出料口带卸料通风吸尘罩及侧挡板，出料口漏斗、侧挡板及溜槽用不锈钢制作（厚度δ≥6mm、原料0Cr18Ni9）

9、出料口处皮带下部设有刮板（杠杆原理装置），以清除皮带上的附着物，保障称重精度。同时在杠杆的另一端装有限位装置，保证长期使用且刮板支架不划伤皮带。

10、电机减速机与主动滚筒采用设计院示意图传动方式（可以偏离注明），电机变频调速操控，要求调速时精确、响应快，工作可靠，电机转速安稳。

11、定量给料机主动滚筒外表面要求包胶（包胶厚度δ≥10mm），上托辊、下拖辊必须经过车床精密加工并做同心处理。

12、设备接受DCS发出的4～20mA模拟量信号调节给料量，并将开/停机操控开关量信号、实际给料量、变频电机频率、电流信号反馈给DCS；具备DCS的长途/现场启停操控功用、具备运行/停止/故障的开关量信号控制显示功能。

13、变频器功率比电机功率高一挡次，配置ABB品牌变频器；

14、定量给料机控制柜就地安装，控制柜要求材质为321不锈钢，厚度不低于2mm，满足三防要求，双层密封，带有机玻璃观察窗，不设置就地操作箱。

15、定货示意图B=800mm定量给料机主动滚筒中心到接料输送机输送带中心线距离为S=500mm此距离仅供参考（投标单位可以偏离）。投标单位要根据图纸落料点高度、皮带运转速度实际计算，确保物料落到接受皮带中心位置。

16、三台定量给料机传动系统、输送带皮带等建议相同，可以备件互换。

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