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行业动态 |
青海某热电项目给煤机设计运行及技术要求 |
发布日期：
2016-6-13
浏览次数：
2190
次 |
设计运行及技术要求1 系统概况1.1 锅炉设备
本工程装设二台350MW燃煤汽轮发电机组。锅炉为超临界参数、变压直流炉、循环流化床燃烧方式、固态排渣、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊п型结构。空气预热器型式：四分仓回转式。
锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。
1.2 炉前给煤系统
原煤经两级破碎后，直径小于8mm的细煤通过输煤系统的皮带送至煤仓间4个原煤斗内，每个原煤斗几何容积为469m³。可以储存锅炉B-MCR工况下8个小时的燃煤量。
每台炉原煤斗下配置8台电子称重式皮带给煤机，分别把燃煤送至炉膛前墙的8个播煤口。给煤机的出力考虑当其中2台全封闭称重给煤机故障时，另外6台给煤机的输送出力可以满足锅炉B-MCR工况下的燃煤量要求。
2技术要求2.1 基本参数2.1.1 单台设备最大连续出力60 t/h，设计煤种锅炉B-MCR工况下出力 28.3 t/h，给煤机最小稳定出力 t/h（投标方投标时填写）。
2.1.2 给煤距离（给煤机进、出煤口中心线距离）： 19040 mm和18900mm各4台（暂定）
2.1.3 称重给煤机进出口接口尺寸在设计配合时确定。
2.2 性能要求2.2.1 称重给煤机整机寿命不低于30年，环型输送胶带_____h，主驱动电机及减速机寿命_____h（投标方填写）。
2.2.2全封闭称重给煤机能实现连续均匀地给煤、称重准确可靠。并根据锅炉燃烧控制系统的要求，无级、快速、准确调节给煤机出力，使实际给煤量与锅炉负荷相匹配。
2.2.3 给煤机计量精度：± %（投标时投标方填写，不大于0.5%）。
2.2.4 给煤机控制精度：± %（投标时投标方填写，不大于0.5%）。
2.2.5 整机无故障运行10000小时以上。
2.2.6 给煤机抗爆能力按耐压等级0.35MPa设计。
2.2.7 给煤机应有容积计量功能，当电子称重系统故障时，可以转为容积计量方式，并发出警报信号。
4.3 结构与系统配置要求2.3.1 给煤机壳体以及零部件耐压等级0.35MPa，外壳钢板不小于8mm。给煤机进口段应设有可拆卸的法兰段。进出口闸板门、进出口落煤管、可调联接器均由投标方设计供货。
2.3.2 密封风应均匀可调，有效防止磨煤机内的热风粉返上，同时避免吹落胶带上的给煤。
2.3.3 机体上应设置合理的观察窗，并有在运行中简便的清洁手段，内有隔爆式照明灯，并能在运行中方便地更换，以便观察设备的运行情况。保证密封性能良好，不漏粉。
2.3.4 给煤机应有煤质取样接口及取样器。
2.3.5 输煤机构
（1）主驱动滚筒应具有防滑功能。
（2）被动滚筒应具有自洁功能。
（3）胶带张紧装置调节应可靠、方便，使胶带保持张力恒定，保证计量准确。
（4）应采取措施，以防止胶带跑偏。
（5）皮带寿命不小于30000小时
2.3.6 给煤机应具备断煤、堵煤及上煤不足等监测报警功能，还应具有过载保护功能。
4.3.7给煤机应设刮板链条清扫机构，安装在胶带下面壳体底板上，用于清扫胶带上清扫下来的煤粉，以及运行过程中吹落下来的煤粉，使壳体底部没有煤堆积。给煤机设有胶带内、外侧清扫装置，以除去粘附在胶带表面的煤粉。清扫装置刮板材质不能损伤胶带。
2.3.8 与煤流接触的所有部件材质均采用耐磨不锈钢。
2.3.9 进、出口煤闸门能实现手动、自动启闭，动作灵活、可靠，并具有阀位指示。
2.3.10 给煤机堵煤故障时，应具有反转卸煤功能。
2.3.11 给煤机应有手动盘车装置，以方便皮带的更换及调整。
2.3.12 应提供给煤机的最小连续出力，并保证在该出力下电机不超温。
2.3.13 给煤机皮带为阻燃型高强度的连续胶带，环形无接头，其永久延伸率小于1%，两侧带波纹档边即裙边，以防止煤漏下皮带。
2.3.14 给煤机正常运转时，噪声声压不得超过75dB(A)
2.3.15 给煤机进、出口煤闸门为电动闸板门。给煤机进出口闸板门的气密性好，并设有放水接口。出口煤闸门应有防磨措施，电动煤闸门具有自清洁功能，重复多次运行也不会因煤粒进入而卡涩，手动时开关方便省力。
2.3.16 给煤机应有堵煤报警，及防堵煤措施和堵煤清理措施。
2.3.17给煤机窥视孔应设清孔窗煤灰的措施。
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