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行业动态 |
耐压给煤机技术要求（180t/h循环流化床锅炉） |
发布日期：
2014-3-7
浏览次数：
3253
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本期工程锅炉容量：1×180t/h循环流化床锅炉，锅炉最大连续蒸发量198t/h
本期工程建设1台锅炉，锅炉安装4台耐压称重式给煤机，锅炉正常运行时，4台同时运行，当1台给煤机同时出现故障退出运行时，另外3台给煤机可以保证锅炉在100%额定负荷下连续运行。
180t/h循环流化床锅炉配套的耐压给煤机主要技术要求如下：
1、耐压给煤机采用正压封闭式，密封良好，调节方便，有抗爆能力，无级变速，性能可靠，有自动、能任意设定运行周期的底部积煤清除装置。给煤机壳体能承受0.35MPa的爆炸力。耐压给煤机出厂前进行打压试验，打压试验压力0.02MPa，确保密封严密。在运行中保证不漏粉尘。
2、原煤斗与耐压给煤机之间的落煤管厚度不小于8mm，保证原煤仓与耐压给煤机之间的落煤管不堵煤，对于进口煤闸门开启时带出的煤粉粒应设置回收管路。
3、耐压给煤机能实现连续均匀给煤，称量准确，安全可靠，可控性高，并能根据锅炉燃烧控制系统对给煤量进行就地和远程自动调节，使实际给煤和锅炉负荷相匹配。
4、耐压给煤机具有耐压壳体，圆形壳体上设有多个观察窗和照明灯，便于观察内部机器运转情况，照明灯电源由投标方自行解决。封闭壳体应便于检修。壳体内外涂漆按具体要求。
5、耐压给煤机计量输送部分经专用工具拆卸后可全部从壳体中拉出，便于调试检修。
6、耐压给煤机主驱动滚筒具有防滑和防跑偏、自动调芯功能。给煤机具有反转卸煤功能。
7、耐压给煤机有胶带内、外侧清扫器和刮板清扫机构。给煤机装有张紧装置，以保证一直有较好的运行状态。
8、耐压给煤机皮带为阻燃型高强度的连续胶带。承受张力应满足设备在各种工况下可能出现的荷载。
9、耐压给煤机良好的密封设施，压力密封风来自一次风机出口，每台给煤机的密封风量约 m3/min ，风压约 ----kPa 。
10、耐压给煤机的外型尺寸设计充分考虑其安装和检修所需空间尺寸。
11、耐压给煤机有防止胶带跑偏的措施。
12、耐压给煤机采用电子式重量称量式,其计量精度高于±0.5%。给煤机配置有积算和记忆功能的煤量指示器，并有4～20mA信号输出送至DCS。
13、电动机为全封闭型式、风扇冷却。电动机外壳的防护等级为IP54，绝缘等级应为F级，温升按B级考核。
14、耐压给煤机有自校验装置。
15、耐压给煤机有断煤信号、堵煤信号、胶带跑偏信号及欠煤报警信号。
16、耐压给煤机有现场操作开关。有手动选择就地操作，遥控操作和自动校验等运行方式。
17、给煤机能与机炉自动起停，与DCS有接口，留有必要的接点和输入、输出的接口能力。
18、与煤流接触的部件均采用不锈钢材质，耐压给煤机壳体材料采用耐腐蚀结构钢，壳体壁厚不小于8 mm，煤流接触的钢板厚度不小于8 mm。
19、耐压给煤机进、出口煤闸门采用电动闸板门，流接煤闸门结构设计应满足NFPA要求，煤闸门开关应灵活。煤闸门应具有自清渣功能并设有放水接口，保证重复多次操作不会因煤粒进入而卡涩，手动操作时应方便省力。煤闸门主要部分采用Q235碳钢材料。
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