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型式：电子称重式给料机。

数量：3台。

规格：进料口到出料口水平距离为2000mm（设计联合会定）

最大连续给料量：不小于200 t/h。

计量精度：±0.5 %，控制精度：±0.1 %。

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1.1  电子称重式给料机整机无故障运行10000小时以上，皮带运行寿命不低于37500小时，控制装置无故障运行不低于37500小时，整机寿命不低于30年。

1.2  电子称重式给料机能实现连续均匀地给料、称重准确可靠。并根据锅装车要求，无级、快速、准确调节电子称重式给料机出力。电子称重式给料机出力与调节信号之间成线性关系。（当皮带打滑时不应有流量显示的功能）

1.3  电子称重式给料机计量精度：±0.5%；

1.4  电子称重式给料机控制精度：±1%

1.5　电子称重式给料机输送为渣仓存储的渣，粒度≤10mm，请投标方充分考虑输送介质的性能及粒径，保证设备满足连续、稳定的输送要求。

1.6 给煤机应有容积计量功能，当电子称重系统故障时，可以转为容积计量方式，并发出警报信号。

1.7 给煤机及其电动机等配套设施均可以在最大出力和最小出力范围内长期稳定运行，并满足4.2.1的寿命要求。

1.8 其他要求满足《耐压式计量给煤机》GB/T 28017-2011或更高标准。

1.9 投标方应保证精度满足要求，提供依据和使用业绩，以及验证精度的方案，投标方应出具有检验资质的第三方的校验报告。

1.10 投标方根据本项目情况，制定详细的现场校验精度方案。

1.11给煤机抗爆能力按耐压等级0.35MPa设计。

2、结构要求/系统配置要求

2.1  电子称重式给料机壳体、入口闸板门、进出口落料管、可调联接器均为耐磨设计。

2.2 机体上应设置合理的观察窗，并装有压缩空气喷嘴，用于把灰尘从内部表面清除，内有照明灯，并能在运行中方便地更换，以便观察设备的运行情况。保证密封性能良好，不漏灰。

2.3 输送机构

2.3.1  主驱动滚筒应具有防滑功能。

2.3.2  被动滚筒应具有自洁功能。

2.3.3 胶带张紧装置应调节可靠、方便，使胶带保持张力恒定，保证计量准确。

2.3.4  应采取防止胶带跑偏有效装置和调整手段。

2.4 电子称重式给料机应具备断料、堵料及上料不足等监测报警功能。

2.5  电子称重式给料机应设刮板链条清扫机构，安装在胶带下面壳体底板上，用于清扫胶带上清扫下来的渣，以及运行过程中吹落下来的渣，使壳体底部没有渣粉堆积。电子称重式给料机设有胶带内、外侧清扫装置，以除去粘附在胶带表面的渣粉。清扫装置刮板材质不能损伤胶带。

2.6  与渣流接触的所有部件材质均采用耐磨钢材，不低于NM500材质。

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