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 本工程容量为：2×130t/h高温高压循环流化床锅炉。

配置称重给煤机数量：每台炉3台(每台称重给煤机输送能力0-15t/h)，本期工程共6台。

1.1 技术参数

（1）胶带宽度：500mm；

（2）输送能力：0～15t/h；

（3）输送距离：8800mm（待定）；

（4）计量精度：优于±0.5%；控制精度：优于±1%；

（5）控制方式：变频调速 ；

（6）机体密封风参数

密封风：  5000 Pa

密封风风量：  6-8   Nm3/min

密封风温度：30℃

（7）出口密封风参数（风煤混合至播煤风口）

密封风：12000 Pa (具体安装位置根据现场锅炉返压情况确定）

密封风风量：8-- 10  Nm3 /min

密封风温度：30℃

   （8）给煤机工作压力：≥0.35 Mpa

（9）皮带耐温：150℃

1.2 煤质（或物料）参数

输送粒度：经二级破碎后的、直径≤13mm的煤粒

输送介质：煤

1.3 电机参数：

Ø主传动功率：3.0kw

Ø清扫电机：2.2kw。

Ø主驱动电机接法：Δ型

Ø清扫电机接：Y型

Ø电机放置方式：电机前置。

Ø电压：380V。

1.4 数量：6台。

1.5 其它参数：出口电动闸门出口和进口闸门尺寸由设计方或锅炉供货厂家提供。

2.1 提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

2.2 所有的材料及零部件（或元器件）将符合有关规范的要求，且是全新的和 优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件选用优质、节能、先 进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证。对重要的部件将取得定 作方认可。

2.3 计量精度误差 0.5%内，称重给煤机需配备报警及保护装置。一旦给煤机瞬间值为零，应判断为断煤，立即报警。控制信号与 DCS留有通讯接口，在控 制室与现场两地均可操作及监控。

2.4 称重给煤机成套给煤计量，给煤计量实现出力瞬间值和给煤量累计，能随时打印出自“计量清零”起始的运行时间和给煤量累计值。

2.5 称重给煤机配套的电子皮带秤具备瞬间值和给煤量累计值的显示，并且可以输出 4～20mA 的标准信号用把瞬间值和累计值送到 DCS 上进行显示。

2.6 带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5％，承揽方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。

2.7 带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的 1.5 倍。

2.8 带式输送机支架具有足够的刚度、强度，头部和尾部支架的设计充分考虑皮带。

2.9 带式输送机所用部件、零件、材料等符合有关产品标准，并提供有关质量保证的各项文件，包括：产品检验合格证书、主要零部件材料检验合格证书。

2.10 所有带式输送机均能满足满负荷起动的要求。

3.1　　壳体：八边形整体联动折弯结构机体，可以减少机体的焊接焊点，提高耐压等级，结构力强，同时结构角度合理，减少机体内部粉尘堆积。采用优质钢板，钢板厚度不小于6㎜，壳体可耐压0.35Mpa，壳体内外部涂三道防锈漆，壳体外部颜色由使用方确定。壳体两侧有若干个检修门、前后门有玻璃观察窗，方便检修及更换皮带

3.2 给煤机采用环形裙边耐高温胶带（150℃）。

3.3 配备往返隔离式链条清扫系统

3.3.4 给煤机采用2105 型称重显示仪表，可接入 DCS 系统。

3.5 给煤机设有皮带跑偏、断煤、堵煤、超温等报警及保护装置。

3.6给煤机壳体装有观察窗、防爆灯，观察窗配雨刮式清扫装置，易于观察给煤机的运行状况。

3.7 壳体各处均要密封严密，在  正常期运行时不漏风、不漏粉尘，耐压能力0.35Ｍpa。整机无故障运行10000小时，皮带运行寿命不低于20000小时，设备使用寿命30年。设备运行时距设备1米处噪音低于75分贝。

3.8 给煤机入煤口采用手动闸门，出煤口配置电动闸门，并且出口配置环形密封风装置，预留通风接口。

3.9 保证给煤机的额定出力和计量精度： 计量精度为±0.5%。

3.10 保证给煤机实现连续、均匀给煤，并可根据锅炉燃料控制系统的要求实现就地、远程自动调节给煤量控制。

3.11 采用模块化秤体，内置挂码校验装置。

4.1给煤机和其配套部件配供的检测仪表和控制设备（简称测控设备），满足给煤机和其配套部件启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求，控制系统预留与DCS系统的接口。使DCS可以任意单机启停给煤机的每台动力装置。

4.2 配供测控设备输入、输出的模拟量信号为标准4～20mA。

4.3 配供测控设备输入、输出的开关量信号为无源接点，接点容量为AC220V／5A。 

4.4 给煤机出力的调节机构能在调节信号的作用下连续地、无级地调节出力、调节准确可靠、响应快，出力与调节信号之间成线性关系。

4.5全封闭称重给煤机具有连续给煤、动态计量、精度高并能进行温度的检测，控制热风回流，使系统运行稳定。为现场管理、操作、提供准确可靠的计量数据和控制手段，具有较高工艺要求的先进计量给煤设备。

5.1 每台电动机的设计和构造与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。

5.2 驱动装置控制方式采用变频调速，保证动作灵活、平稳、无突跳、调节准确、可靠，能在调节信号的作用下连续地、无级调节出力。出力与调节信号之间成线性关系。变频器能接受模拟信号，启/停信号，并有变频器的故障报警等信号输出。

5.3 电动机电压：AC380V

5.4 电动机外壳防护等级为IP54，绝缘等级不小于F级，按B级绝缘等级考核温升。控制柜防护等级符合中国或美国防火协会NEMA4标准要求。

5.5 电动机的轴承结构是密封的（壳体外置），能隔绝污物和水，不使润滑剂进入线圈。

6、执行规范和标准

给煤机及附属设备的设计、材料和零部件制造、总装、涂料，试验及包装符合现行使用的国家标准和部颁标准或引进国的标准，这些标准和范围包括但不限于：

GB/T7721-2007    电子皮带秤国家标准

JJG195-2002      电子皮带秤检定规程

GB14784   带式输送机安全规范

GB10595   带式输送机技术条件

GB987   带式输送机基本参数与尺

GB/T13792   带式输送机托辊用电焊钢

GB53447   带式输送机产品质量分等

GB11345   噪声源声功率级的测定

GB/T1804   一般公差线性尺寸的未注公差

GB5677   铸钢件射线照相及底片等级分类方法

GB6333   电力液压块式制动器

GB6402   钢锻材超声纵波探伤方

GB7984   普通用途织物芯输送带

GB10822   一般用途难燃输送带

ZBJ19009   圆柱齿轮减速器通用技术条

JB2647   带式输送机包装技术条件

JB/ZQ4286   包装通用技术条件

JB8   产品标牌

GB755   电机基本技术要求

GB4208   外壳防护等级分类

GB12348   工业企业厂界噪声标准 II 类混合区评价标准

DL/T52004-925.4   电子称重式给煤机

NJGC             耐压式计量给煤机

GB/T16941-1997   机械运转与性能试验标准和规范

DL/T513-1993     国家电力行业标准

上述标准均应最新有效版本