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工艺描述

磨煤及干燥单元，工艺描述以 1 条生产线为例。

原料煤贮仓的原料煤，经称重给煤机按计量给料，从磨煤机上部入口加入磨机内，干燥及输送烟气由惰性气体发生器提供。煤颗粒经过研磨、干燥后，随烟气离开磨机并进入煤粉袋式过滤器进行气粉分离。分离下来的产品粉（煤粉）送煤粉贮仓储存备用，经过滤后的烟气约 20%排放，约 80%经循环风机加压后与热风炉产生的高温烟气及稀释 N2 混合后作为干燥烟气进入磨机。烟气回路上装有氧分析仪及水份分析仪，系统根据烟气中氧含量及水份含量自动补充稀释 N2、调整烟气排放量，始终保证磨机入口烟气氧含量及水份含量在允许范围。磨煤机入口正压，出口负压。

W-16101 用途描述如下：

粉煤贮罐（V-16101）接收磨煤及干燥单元输送来的粉煤，并保持一定的贮存料位，通过重力自流间歇的送入至粉煤锁斗中，粉煤贮罐配置称重模块（W-16101）以监测及控制料位。气化装置原始开车时，粉煤贮罐可用于标定粉煤流量计，以粉煤贮罐所配的称重模块为计量基准。

称重模块的系统构成：电子料斗秤由称量料斗、卸料装置、称重传感器、控制系统、称重变送器等组成。

称重模块工作原理：物料由进料设备（如斗轮机、犁煤器、分煤挡板、皮带机等）将物料分批按设定值送入称重料斗进行称理，称重料斗由八只座落在支承框架上的称重传感器支承。当物料进入料斗后，其重量值被传递给称重传感器，传感器产生与重量成正比的电信号输入二次仪表，经仪表处理后所显示的数值进行运算，并把每次称重和标定结果进行比较，计算出其误差及精度。料位信号留出两个输出端子，一路送煤贮运控制室（PLC）；另一路送气化中控室（DCS）。