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1.煤采制样设备应能在煤的全水分18%的工况下正常工作。

2.所有物料流通有可能引起物料沾堵情况的部分及给煤、破碎、缩分、制样设备之间的管道均采用厚度不低于5mm的不锈钢耐磨材料制造。

3.煤采制样设备应设一、二楼层，采样头在一层，经过提升机输送二层、给料、破碎、所分、字样顺溜煤管落到一层收集器的字样罐中；余煤顺着溜槽又直接落入203皮带上。

4.设备整体结构设计应该紧凑,以适用于安装现场空间。

5. 本工程自动采制样装置包括：

配置一套初级采样机、一套提升机、一套稳流给料机；一台破碎；缩分单元、一套余煤、收集系统、一套电气控制系统组成。破碎缩分单元由提升机输送到初级稳流皮带给料机、样品破碎机、二级给煤机、二级采样机(缩分器)、样品收集器及金属结构件组成。

6.采样系统的工作原理要求如下：

初级采样机按照设定的时间间隔从运动的带式输送机中部取得一个完整的横截面的样品。样品通过不锈钢溜槽落入提升机输送到初级稳流皮带给煤机。初级给煤机将样品连续均匀地送入破碎机，破碎机将物料破碎到所要求的粒度,且不损失物料，并将水份损失保持在预定范围。样品经破碎后送入二级给煤机，安装在二级给煤机上的二级采样机(缩分器)按设定的周期对样品进行缩分，最终样品被收集到防水、防尘的容器中。采样系统中的余料通过二级给煤机、溜煤管落回到203输送机上。

控制方式：手动控制和集中控制。控制采用可编程控制器,要留有与系统设备联锁的功能。乙方有义务配合运煤系统程控承包商完成此功能。控制柜设有手动/自动切换开关，具有就地/远方控制功能，手动时能在盘上手动操作各电动设备的启/停，自动时能通过自动控制系统远程控制，一种方式使用时另一种操作自动闭锁；应能提供设备的运行、停止及故障信号给输煤程控 (该信号应为无源干接点，接点最小容量为230VAC，3A)，并能接受从输煤程控来的启动、停止信号(该信号应为无源干接点，接点最小容量为220VAC，3A)。还应提供模拟量控制信号，为4～20mA信号。与输煤程控来往信号的接口应在配供的控制柜上，可在输煤控制室内完成对变频设备的控制操作。甲方仅负责提供交流380/220V、50Hz电源，当乙方需要其他电压等级的电源时，需自配供电装置。

自动和手动两种控制方式间应能方便、可靠、灵活的切换。

PLC采用进口德国西门子产品

电气一、二次元件采用法国施耐德产品。

7.电动机

a.防护等级：IP55

b.电动机采用F级绝缘，真空浸渍，具有密封或者焊封的静止线圈。在周围环境温度为40℃时，温升按B级考核。电机厂家按锡安达防爆电机产品选配报价。

8.设备工作噪音：80dB

9. 所有设备上应设有良好的照明设施，满足夜间工作的需要。

10. 给煤机应具有胶带清扫装置。

11. 减速机采用创泓。

12.涂 漆

所有设备的金属表面应平滑、整洁、内外表面涂橘红色无光漆。最终的润色漆应刷2遍。对于控制柜的最终涂漆要求为：索尼灰漆。

13.通过PLC设定程序后整个采制样流程应自动完成，不需人工干预。

14.煤样收集器应防尘、防潮，应能实现多罐自动切换，用来收集最终煤样。煤样收集器应为全密封，防止粉尘和水分丢失。

15. 粉尘控制：各工作点空气中含尘浓度≤4mg/m3。

16. 系统应为自清洁式，确保不堵煤，应尽可能利用重力自流，少用给料机和输送设备。煤流能连续通过该系统。所有胶带均采用环型无接头胶带。

17. 系统应全封闭，以防细煤或者水份的损失。